আপনি যদি একটি মেশিনের দোকানে কাজ করেন বা একটি উত্পাদন ফ্লোর পরিচালনা করেন, তবে একটি শব্দ যা আপনি অন্য সবার চেয়ে ভয় পান: একটি মেশিন অ্যালার্মের অবিরাম বীপিং। একটি CNC মেশিনে, কিছু অ্যালার্ম যতটা সাধারণ-বা হতাশাজনক-তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের ব্যর্থতার মতো। এটি একটি ফানুক কন্ট্রোলারে "লুব প্রেসার লো" হিসাবে প্রদর্শিত হোক না কেন, একটি হাসে "তৈলাক্তকরণ ফল্ট" বা একটি ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনে একটি সাধারণ ঝলকানি লাল আলো, ফলাফল একই। মেশিন বন্ধ হয়ে যায়, উৎপাদন বন্ধ হয়ে যায় এবং ঘড়ির কাঁটা আপনার ডাউনটাইম খরচে টিক টিক শুরু করে।
দশ বছরেরও বেশি সময় ধরে, ইশান প্রিসিশন রক্ষণাবেক্ষণ ইঞ্জিনিয়ারদের এই সমস্যাগুলি নির্ণয় এবং সমাধান করতে সহায়তা করে আসছে। আমরা শিখেছি যে অ্যালার্মগুলি বিরক্তিকর হতে পারে, তবে সেগুলি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা। তেল ছাড়া চলমান একটি মেশিন এমন একটি মেশিন যা নিজেকে ধ্বংস করছে। এই বিস্তৃত নির্দেশিকাতে, আমরা আপনাকে লুব্রিকেশন সিস্টেমের ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি, কীভাবে সেগুলিকে ধাপে-দ্বারা-ধাপে নির্ণয় করা যায় এবং কীভাবে সেগুলিকে পুনরাবৃত্ত হওয়া থেকে রোধ করা যায় সেগুলি সম্পর্কে আলোচনা করব৷
আপনার লুব্রিকেশন সিস্টেম কীভাবে নিজেকে নিরীক্ষণ করে তা বোঝা
আপনি একটি রেঞ্চ দখল করার আগে, মেশিনটি আসলে কী অভিযোগ করছে তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। বেশিরভাগ স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম, সেগুলি সাধারণ প্রতিরোধী সিস্টেম হোক বা জটিল ভলিউমেট্রিক সেটআপ, দুটি প্রাথমিক ভেরিয়েবল নিরীক্ষণ করে: তেল স্তর এবং সিস্টেম চাপ।
তেল স্তরের সুইচ ট্যাঙ্কের ভিতরে একটি সাধারণ ভাসমান প্রক্রিয়া। যখন তেল একটি নির্দিষ্ট বিন্দুর নিচে নেমে যায়, তখন সার্কিট খোলে (বা বন্ধ হয়ে যায়), একটি "নিম্ন স্তর" অ্যালার্ম ট্রিগার করে। এটি হল সবচেয়ে সহজ সমাধান-শুধুমাত্র জলাধারটি পুনরায় পূরণ করুন৷
চাপ সুইচ আরো জটিল. একটি আদর্শ বিরতি চক্রে, পাম্পটি চালু হয়, এবং সিস্টেম একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট চাপ (সাধারণত 12-তেল সিস্টেমের জন্য প্রায় 15 kgf/cm2) দেখার আশা করে। যদি প্রেসার সুইচটি সেই উইন্ডোর মধ্যে CNC কন্ট্রোলারে একটি নিশ্চিতকরণ সংকেত না পাঠায়-বলুন, 15 সেকেন্ড-মেশিন একটি "চাপ ব্যর্থতা" অ্যালার্ম ট্রিগার করে। বিপরীতভাবে, যদি সিস্টেমটি চক্রের পরে চাপমুক্ত করতে ব্যর্থ হয় তবে এটি একটি "প্রেশার সুইচ অন" ত্রুটি ট্রিগার করতে পারে। এই দুটির মধ্যে কোনটি ঘটছে তা বোঝা দ্রুত মেরামতের চাবিকাঠি।
ধাপ 1: নিম্নচাপের অ্যালার্ম নির্ণয় করা
রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে সবচেয়ে ঘন ঘন যে সমস্যার মুখোমুখি হতে হয় তা হল একটি সিস্টেম যা পর্যাপ্ত চাপ তৈরি করতে ব্যর্থ হয়। আপনি পাম্পের মোটর চলমান শুনতে পাচ্ছেন, কিন্তু ইউনিটের চাপ পরিমাপক সবেমাত্র নড়ে, অথবা এটি ফ্লাটার করে এবং শূন্যে নেমে যায়। এই আচরণের জন্য চারটি প্রধান অপরাধী রয়েছে।
প্রথম এবং সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল এয়ার এনট্র্যাপমেন্ট, প্রায়ই এয়ার লক বলা হয়। এটি প্রায়শই একটি জলাধার শুকিয়ে যাওয়ার এবং পুনরায় পূরণ করার সাথে সাথেই ঘটে। ইউনিটের অভ্যন্তরে গিয়ার পাম্পটি তরল সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বায়ু নয়। যদি বাতাসের একটি বুদবুদ গ্রহণের মধ্যে আটকে যায়, গিয়ারগুলি স্তন্যপান তৈরি না করেই অবাধে ঘোরে। এটি ঠিক করতে, পাম্পের শরীরে একটি ব্লিড ভালভ বা এয়ার ভেন্ট স্ক্রু সন্ধান করুন। পাম্প চলাকালীন এটিকে আলগা করুন যতক্ষণ না আপনি বুদবুদ ছাড়া তেল মসৃণভাবে প্রবাহিত হচ্ছে না দেখেন, তারপরে এটিকে শক্ত করুন। চাপ অবিলম্বে বৃদ্ধি করা উচিত।
দ্বিতীয় কারণটি বিতরণ নেটওয়ার্কে একটি ফুটো। পাম্প থেকে বিয়ারিং-এ তেল বহনকারী টিউব প্রায়শই নাইলন বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি। একটি CNC মেশিনের মতো গতিশীল পরিবেশে, এই টিউবগুলি ক্রমাগত ড্র্যাগ চেইনের ভিতরে নমনীয় হয় বা গরম ধাতব চিপগুলির সংস্পর্শে আসে। একটি একক বিচ্ছিন্ন লাইন বা একটি আলগা কম্প্রেশন ফিটিং একটি খোলা ধমনীর মতো কাজ করে; পাম্প তেল বের করে দেয়, কিন্তু এটি সিস্টেমে চাপ সৃষ্টি করার পরিবর্তে লিকের মাধ্যমে ন্যূনতম প্রতিরোধের পথ নেয়। আপনার নমনীয় নালী পরিদর্শন করুন এবং মেশিনিং ঘেরে তেলের তাজা পুল সন্ধান করুন।
তৃতীয় সম্ভাবনা হল একটি আটকে থাকা সাকশন ফিল্টার। গিয়ারগুলিকে ধ্বংসাবশেষ থেকে রক্ষা করার জন্য প্রতিটি শিল্প তৈলাক্তকরণ পাম্পে একটি ফিল্টার থাকে। আপনি যদি নিম্নমানের তেল ব্যবহার করে থাকেন, বা দোকানের পরিবেশ যদি ধুলোময় হয়, তাহলে এই ফিল্টারে স্লাজ তৈরি হতে পারে, প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে। যদি পাম্পটি স্ট্রেনের মতো শোনায় বা আওয়াজ করে, জলাধারের ট্যাঙ্কটি সরিয়ে ফেলুন এবং একটি দ্রাবক দিয়ে ইনটেক জালটি পরিষ্কার করুন।
অবশেষে, পাম্প নিজেই জীর্ণ হতে পারে। যদি মোটর চলমান থাকে কিন্তু একটি জোরে নাকাল শব্দ করে, অথবা যদি তেল পরিষ্কার থাকে এবং কোন ফুটো না থাকে কিন্তু চাপ তৈরি না হয়, তাহলে অভ্যন্তরীণ গিয়ার বা মোটর শ্যাফ্ট শিয়ার করা হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, সবচেয়ে ব্যয়বহুল-কার্যকর সমাধান প্রায়শই পুনর্নির্মাণের চেষ্টা না করে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ইশান কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ পাম্প দিয়ে সম্পূর্ণ ইউনিট প্রতিস্থাপন করা হয়।
ধাপ 2: "প্রেশার সুইচ অন" ত্রুটির রহস্য
একটি নির্দিষ্ট ধরনের ব্যর্থতা রয়েছে যা অনেক অপারেটরকে বিভ্রান্ত করে, বিশেষ করে যারা ভলিউমেট্রিক (PDI) সিস্টেম ব্যবহার করে। মেশিন অ্যালার্ম আউট, কিন্তু আপনি যখন গেজ তাকান, চাপ আসলে উচ্চ হয়. কেন মেশিন উচ্চ চাপ সম্পর্কে অভিযোগ করবে?
ভলিউমেট্রিক সিস্টেমগুলি চাপ এবং হতাশার চক্রের উপর নির্ভর করে। চাপ ছেড়ে দিলে ইনজেক্টর তাদের তেল নিঃসরণ করে। যদি পাম্প তার চক্র শেষ করে কিন্তু লাইনে চাপ বেশি থাকে, তাহলে ইনজেক্টরগুলি পরবর্তী শটের জন্য "পুনরায় লোড" করতে পারে না। সিএনসি কন্ট্রোলার এটি পর্যবেক্ষণ করে। যদি এটি দেখে যে পরবর্তী চক্র শুরু হওয়ার আগে চাপ আবার শূন্যের কাছাকাছি- নেমে যায়নি, তাহলে এটি একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে যাতে মেশিনটি শুকিয়ে না যায়।
এটি প্রায় সবসময় পাম্প প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি ত্রুটিপূর্ণ ডিকম্প্রেশন ভালভ বা রিলিফ ভালভের কারণে ঘটে। সময়ের সাথে সাথে, পুরানো তেল থেকে দূষিত বা বার্নিশ তৈরির কারণে এই ভালভগুলি আটকে যেতে পারে। কখনও কখনও, ভালভ সমাবেশের একটি সাধারণ পরিস্কার এটি সমাধান করতে পারে। যাইহোক, ভালভ সীট ক্ষতিগ্রস্ত হলে, আপনি পাম্প প্রতিস্থাপন করতে হবে. একটি প্রতিস্থাপন সোর্স করার সময়, আপনি ভলিউম্যাট্রিক সিস্টেমের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি মডেল কিনছেন তা নিশ্চিত করা অত্যাবশ্যক, যেমন ইশান YET-আর সিরিজ, যার মধ্যে এই গুরুত্বপূর্ণ ডিকম্প্রেশন বৈশিষ্ট্য রয়েছে৷
ধাপ 3: গ্রীস তৈলাক্তকরণের সমস্যা সমাধান করা
গ্রীস সিস্টেম তাদের নিজস্ব অনন্য সেট চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন. তেলের বিপরীতে, গ্রীস স্বেচ্ছায় প্রবাহিত হয় না। এটা বাধ্য করা আবশ্যক. আপনি যদি একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বা একটি ভারী গ্যান্ট্রি মিলের উপর একটি গ্রীস অ্যালার্মের সম্মুখীন হন, তাহলে পদার্থবিদ্যা সামান্য ভিন্ন।
গ্রীস পৃথকীকরণ একটি সাধারণ সমস্যা। যদি একটি মেশিন দীর্ঘ সময়ের জন্য নিষ্ক্রিয় থাকে, তাহলে গ্রীসে তেলের উপাদান ঘন/সাবান থেকে আলাদা হতে পারে। এটি লাইনগুলিতে একটি শক্ত, মোমযুক্ত বাধা তৈরি করে যা পাম্পটি ধাক্কা দিতে পারে না। আপনি যদি এটি সন্দেহ করেন তবে আপনাকে প্রধান লাইনটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে এবং পুরানো গ্রীসটি ম্যানুয়ালি পরিষ্কার করতে হবে।
আরেকটি কারণ হল তাপমাত্রা। ঠাণ্ডা আবহাওয়ায় গ্রীস উল্লেখযোগ্যভাবে আরো সান্দ্র হয়ে ওঠে। একটি সিস্টেম যা গ্রীষ্মে নিখুঁতভাবে কাজ করে তা স্থানীয় শীতকালীন পরিবেশে ব্যর্থ হতে পারে যদি কারখানার গরম রাতারাতি বন্ধ হয়ে যায়। আপনি যদি সকালের অ্যালার্ম দেখতে পান যা মধ্যাহ্নের মধ্যে অদৃশ্য হয়ে যায়, তাহলে পরীক্ষা করুন যে আপনার গ্রীস গ্রেড (NLGI নম্বর) অপারেটিং তাপমাত্রার জন্য খুব বেশি। শীতের মাসগুলিতে NLGI #1 থেকে নরম NLGI #0 বা #00-এ স্যুইচ করা প্রায়শই স্থায়ী প্রবাহ সমস্যা সমাধান করতে পারে।
ধাপ 4: বৈদ্যুতিক এবং সেন্সর ত্রুটি
কখনও কখনও, যান্ত্রিক সিস্টেম নিখুঁতভাবে কাজ করছে, কিন্তু অ্যালার্ম অব্যাহত রয়েছে। এটি একটি বৈদ্যুতিক ত্রুটি নির্দেশ করে।
চাপ সুইচ নিজেই একটি ডায়াফ্রাম এবং একটি মাইক্রোসুইচ সহ একটি যান্ত্রিক ডিভাইস। হাজার হাজার চক্রের বেশি, এই সুইচটি যান্ত্রিকভাবে ব্যর্থ হতে পারে, খোলা বা বন্ধ অবস্থানে আটকে যেতে পারে। আপনি এটি একটি মাল্টিমিটার দিয়ে পরীক্ষা করতে পারেন। যদি গেজ চাপ দেখায় কিন্তু সুইচের পরিচিতিগুলি অবস্থার পরিবর্তন না করে, সুইচটি মৃত।
ওয়্যারিং সমস্যাও বিরাজ করছে। তৈলাক্তকরণ পাম্প থেকে CNC কন্ট্রোলারে চলমান তারগুলি ধ্রুবক নড়াচড়া এবং কম্পনের সাপেক্ষে। একটি ছেঁড়া তারের মাঝে মাঝে অ্যালার্ম হতে পারে যা তখনই ঘটে যখন মেশিনের অক্ষ একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে চলে যায়। এগুলি নির্ণয় করা সবচেয়ে কঠিন। যদি আপনি একটি তারের ত্রুটি সন্দেহ করেন, ড্র্যাগ চেইন মাধ্যমে তারের ট্রেস এবং ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করুন.
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ: এটি শুরু হওয়ার আগে বিপ বন্ধ করা
তৈলাক্তকরণ অ্যালার্মগুলি পরিচালনা করার সর্বোত্তম উপায় হল সেগুলিকে প্রথম স্থানে ঘটতে বাধা দেওয়া। একটি প্রতিক্রিয়াশীল রক্ষণাবেক্ষণের কৌশল-মেশিনটি ভেঙে যাওয়ার জন্য অপেক্ষা করা-সর্বদা একটি সক্রিয়ের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।
প্রথমে, একটি কঠোর পরিচ্ছন্ন তেল নীতি স্থাপন করুন. 90% পাম্পের ব্যর্থতা দূষিত লুব্রিকেন্টের কারণে ঘটে। মেশিন থেকে নিষ্কাশন করা তেল কখনোই পুনরায় ব্যবহার করবেন না এবং নিশ্চিত করুন যে ট্যাঙ্কগুলি রিফিল করার জন্য ব্যবহৃত পাত্রগুলি পরিষ্কার। এমনকি সামান্য পরিমাণ ধাতব ধুলো বা কুল্যান্ট লুব ট্যাঙ্কে প্রবেশ করলে পাম্পের গিয়ারগুলিকে ধ্বংস করতে পারে বা সূক্ষ্ম মিটারিং ভালভগুলিকে আটকে দিতে পারে।
দ্বিতীয়ত, একটি বার্ষিক সিস্টেম ফ্লাশ সঞ্চালন. বছরে একবার, জলাধারটি সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করুন এবং নীচে জমে থাকা স্লাজটি মুছুন। এটি প্রধান লাইন ফিল্টার পরিদর্শন এবং প্রয়োজন হলে তাদের প্রতিস্থাপন করার জন্য একটি ভাল সময়।
তৃতীয়ত, শেলফে একটি অতিরিক্ত পাম্প রাখুন। একটি প্রতিস্থাপন ইশান তৈলাক্তকরণ পাম্পের খরচ প্রায়ই একটি সমালোচনামূলক উত্পাদন লাইনে এক ঘন্টা ডাউনটাইমের খরচের চেয়ে কম। অদলবদল করার জন্য একটি অতিরিক্ত ইউনিট প্রস্তুত থাকা মানে আপনি শিপিংয়ের জন্য অপেক্ষা করার সময় 3-দিনের সংকটের পরিবর্তে একটি ব্যর্থতা 15-মিনিটের ছোট মেরামত হয়ে যায়।
আপনার তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনের জন্য সঠিক অংশীদার নির্বাচন করা
যখন একটি তৈলাক্তকরণ সিস্টেম নিচে চলে যায়, আপনার শুধুমাত্র একটি অংশ সংখ্যার চেয়ে বেশি প্রয়োজন; আপনার একটি সমাধান প্রয়োজন যা আপনার নির্দিষ্ট মেশিনের সাথে ফিট করে। বাজার জেনেরিক পাম্প দ্বারা প্লাবিত, কিন্তু শিল্প যন্ত্রপাতি নির্ভুলতা প্রয়োজন.
আপনি একটি লেথে একটি পুরানো প্রতিরোধী সিস্টেমের সমস্যা সমাধান করছেন বা একটি উচ্চ গতির মেশিনিং কেন্দ্রে একটি আধুনিক ভলিউমেট্রিক সিস্টেমকে পুনরুদ্ধার করছেন-, উপাদানগুলি অবশ্যই অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মেলে৷ ভুল ডিসচার্জ ভলিউম বা চাপ রেটিং সহ একটি পাম্প ব্যবহার করলে অতিরিক্ত-তৈলাক্তকরণ (অতি উত্তাপ এবং বর্জ্যের কারণ) বা নিম্ন-তৈলাক্তকরণ (বিপর্যয়কর ভারবহন ব্যর্থতার কারণ) হতে পারে।
ইশান প্রিসিশন এক দশকেরও বেশি সময় কাটিয়েছে কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ প্রযুক্তি নিখুঁত করতে। আমরা বুঝতে পারি যে আমাদের পাম্পগুলি আপনার কারখানার মেঝেতে হার্টবিট। এই কারণেই আমরা আমাদের সিস্টেমগুলিকে স্থায়িত্ব, রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা এবং প্রধান মেশিন টুল ব্র্যান্ডগুলির সাথে সর্বজনীন সামঞ্জস্যের জন্য প্রকৌশলী করি।
আপনি যদি বর্তমানে একটি ঝলকানি লাল অ্যালার্ম লাইটের দিকে তাকিয়ে থাকেন, তাহলে আতঙ্কিত হবেন না। এই নির্দেশিকায় দেওয়া পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন: আপনার তেলের স্তর পরীক্ষা করুন, বাতাসে রক্তপাত করুন, লিকগুলির জন্য পরিদর্শন করুন এবং আপনার চাপের সুইচটি যাচাই করুন৷ এবং যদি দেখা যায় যে আপনার একটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন, অথবা আপনি যদি আপনার বার্ধক্য সিস্টেমকে আরও নির্ভরযোগ্য কিছুতে আপগ্রেড করতে চান, আমাদের টিম আপনাকে আপনার স্পিন্ডেলগুলিকে আবার চালু করতে সহায়তা করতে এখানে রয়েছে।
